1.开料时,应以直线锯切为主。通常可先在这种板材上画好规格尺寸,然后再锯切,如果工件的尺寸为标准尺寸,可先用模板划线,再进行锯切,这会方便得多。 

2.开孔时，可利用手提曲线锯进行切割，切割速度以3-4m/min为宜，如切割速度过快，一方面会使切割边缘产生爆口等缺陷，另一方面也会影响锯条的使用寿命，增加加工成本。 
3.加工异形边沿时，应先在板件表面划出所需尺寸，然后利用曲线锯切割；如果批量生产时，可利用模板进行切割，这样可确保加工速度和锯切质量。 
4.加工边缘时,普遍采用的工具是手提镂铣机,在作业前,应清除板件表面的灰尘或异物。以免在板件表面留下划痕或刻痕,镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜,如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时,镂铣机的加工速度应适当放慢。另外,铣刀刃的长度应大于加工件的厚度,以保证一次走刀能铣削出边缘的线型。走刀时,镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边缘。值得注意的是,走刀时,一定要保持平稳,不要让镂铣机晃动,晃动会使工件的边缘形成不规则波纹,给后道砂磨抛光工序增加工作量,影响加工效率。  

5.砂磨时,按顺序分别采用80＃、220＃和320＃砂纸对边缘进行砂磨,打磨速度以15-20分钟打磨2.5米长度为基准;打磨时,应注意不要损坏表面装饰层,打磨结束后,用抛光剂对边缘进行抛光处理,抛光剂可使用人造大理石的抛光蜡,抛光程序如下:    a.用柔软的棉布沾取适量抛光蜡,对边缘进行擦拭;    b.待抛光蜡干燥后,再对边缘涂一层抛光蜡,并用布进行擦拭,使之出现光泽,后再涂一层抛光蜡,并用干净的布擦拭,直至边缘光亮。  
6.板件拼接时,应掌握以下几点:    a.粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2;粘接表面要全部涂布到；     b.拼接后,用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时,一定要开口,使粘合面增大,以确保粘合强度；    c.一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷,应将光滑平整的一面朝外,以保证粘合质量。

7.如要利用螺钉连接产品,应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔,然后向小孔注入粘合剂,再把螺钉拧入,并保证螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。

8.钻杯状暗较链孔肘,板件的剩余厚度至少保留3mm以上,如剩余厚度过薄,杯状绞链埋入后,会发生破损或出现凸痕。装暗较链时,孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂,然后再用螺钉拧紧,紧固螺钉时,不要过度,否则也会使板件边缘部分外凸,严重时,会将其顶破。

9.安装结束时,如表面出现斑点或污迹,可用毛巾沾取少量油性清洁剂(油与丙酮的混合物)轻轻擦拭这些斑点或污点,即可除去,如果没有斑点或污迹,用一般清洁剂如肥皂加水,或洗洁精加水擦拭便可。