1、开料时应以直线锯切为主。通常可先在板材上画好规格尺寸，然后再锯切，假如工件的尺寸为尺度尺寸，可先用模板划线再进行锯切。

      2、开孔时可利用手提曲线锯进行切割，切割速度以3-4m/min为宜，如切割速渡过快一方面会使切割边沿产生爆口等缺陷，另一方面也会影响锯条的使用寿命，增加不必要的加工本钱。

      3、加工异形边缘时，应先在板件表面划出所需尺寸，然后利用曲线锯切割；假如批量出产时，可利用大型CNC进行切割，这样可确保加工速度和锯切质量。

      4、加工边沿时普遍采用的工具是手提镂铣机，在功课前应清除板件表面的灰尘或异物，以免在板件表面留下划痕或刻痕。镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜，假如镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时，镂铣机的加工速度应适当放慢。另外铣刀刃的长度应大于加工件的厚度，以保证一次走刀能铣削出边沿的线型。走刀时镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边沿。值得留意的是，走刀时一定要保持平稳，不要让镂铣机晃动。晃动会使工件的边沿形成不规则波纹，给后道砂磨抛光工序增加工作量，影响加工效率。

      5、砂磨时按顺序分别采用80＃、220＃和320＃砂纸对边沿进行砂磨，打磨速度以15-20分钟打磨2.5米长度为基准；打磨时应留意不要损坏表面装饰层，结束后用抛光剂对边沿进行抛光处理。抛光剂可使用人造大理石的抛光蜡，抛光程序如下：

      a. 用柔软的棉布沾取适量抛光蜡，对边沿进行擦拭；

      b. 待抛光蜡干燥后再对边沿涂一层抛光蜡，并用布进行擦拭，使之泛起光泽，后再涂一层抛光蜡并用干净的布擦拭，直至边沿光亮。

      6、板件拼接时应把握以下几点:

      a. 粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2，粘接表面要全部涂布到；

      b. 拼接后用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时一定要启齿，使粘合面增大，以确保粘合强度；

      c. 一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷应将光滑平整的一面朝外，以保证粘合质量。

      7、如要利用螺钉连接产品，应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔然后向小孔注入粘合剂，再把螺钉拧入，并保证螺钉牙纹的上沿部门拧入5mm以上。

      8、钻杯状暗较链孔时板件的剩余厚度至少留存3mm以上，如剩余厚渡过薄，杯状绞链埋入后会发生破损或泛起凸痕。装暗较链时孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂，然后再用螺钉拧紧。紧固螺钉时不要过度，否则也会使板件边沿部门外凸，严峻时会将其顶破。

      9、抗倍特板在安装结束时如表面泛起雀斑或污迹，可用毛巾沾取少量油性清洁剂轻轻擦拭这些雀斑或污点即可除去。假如没有雀斑或污迹用一般清洁剂如肥皂加水，或洗洁精加水擦拭便可。